Highlights aus Forschung und Entwicklung

Forschungsarbeiten zu reibungs- und verschleißmindernden Schichten sind seit Jahren ein wesentlicher Schwerpunkt des Fraunhofer IWS im Geschäftsfeld PVD- und Nanotechnik. In enger Kooperation mit mehreren Industriepartnern wurde das Verfahren in den letzten Jahren bis zur Industriereife weiterentwickelt.

Neben der neuesten Generation der Breitstrahl-Pulverdüse »COAX11« kommen angepasste Mess-, Regel- und Beobachtungssysteme zum Einsatz.

Einsatz eines Faserlasers und hochdynamischer Strahlablenkung

Laserbehandlung von kontinuierlich bewegtem Bandmaterial mit einer Jahreskapazität von bis zu 50.000 t unter Nutzung von 4 Faserlasern und einem einzigartigen Strahlablenksystem

Integration der Prozesse des Laserhärtens und -auftragschweißens in ein Dreh-Bohr-Fräszentrum

Laserschneiden von ein- und mehrlagigem Gewebe mit hoher Produktivität durch den Einsatz der Remotetechnologie

Fernbeobachtungssystem zur Prozessüberwachung

Defektfreies Laser-Auftragschweißens auf Gusseisen durch eine kundenspezifische Systemtechnik und Prozessentwicklung

Innovatives Laserbeschichungsverfahren mit den im Fraunhofer IWS entwickelten kamerabasierten Temperaturmesssystem »E-MAqS« in Verbindung mit der schnellen Prozessregelung »LompocPro«

Industrieüberführungen in den Bereichen der Turbomaschinen sowie des Formen- und Werkzeugbaus

Haftvermittlerschichtabscheidung auf Titan und Plasmaaktivierung von CFK

Effiziente und wirtschaftliche Abscheidung von superharten, ta-C-Kohlenstoffschichten mittels Laser-Arc

Aufbau einer Sputteranlage zur Großflächenbeschichtung und Überführung an einen Industriekunden