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Inhalt | Contents Leitbild Guiding Principle Vision Vision At Fraunhofer IWS we stand for applied research – in cooperation with our partners we develop innovative and resource-efficient solutions with materials, lasers, and systems. Am Fraunhofer IWS stehen wir für angewandte Forschung – gemeinsam mit unseren Partnern entwickeln wir innovative und ressourcen effi ziente Lösungen mit Materialien, Lasern und Systemen. Mission Statement Leitbild As a team, we enthusiastically develop tai lored and sustainable material and process innovations for the industries of the future. We integrate laser technology, functional ized surfaces, battery technology, biosystems technology, and optical metrology into man ufacturing. Our customized solutions support the innovative capabilities of our partners. Als Team entwickeln wir mit Begeisterung maß geschneiderte und nachhaltige Material und Prozessinnovationen für die Industrien der Zukunft. Wir integrieren Lasertechnologie, funktionalisierte Oberflächen, Batterietechno- logie, Biosystemtechnik und optische Mess technik in die Fertigung. Unsere maßgeschnei derten Lösungen unterstützen die Innovations kraft unserer Partner.
Inhalt | Contents Tätigkeitsbericht 2025/2026 Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS Activity Report 2025/2026 Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS
Inhalt | Contents Die FraunhoferGesellschaft Fraunhofer-Gesellschaft The FraunhoferGesellschaft, headquartered in Germany, Die FraunhoferGesellschaft mit Sitz in Deutschland ist eine is one of the world’s leading organizations for applied research. der führenden Organisationen für anwendungsorientierte For It plays a major role in innovation by prioritiz ing research schung. Im Innovationsprozess spielt sie eine zentrale Rolle – mit on cuttingedge technologies and the transfer of results to Forschungsschwerpunkten in zukunftsrelevanten Schlüssel industry to strengthen Germany’s industrial base and for the benefit of society as a whole. Since its founding as a non profit organization in 1949, Fraunhofer has held a unique position in the German research and innovation ecosystem. technologien und dem Transfer von Forschungsergebnissen in die Industrie zur Stärkung unseres Wirtschaftsstandorts und zum Wohle unserer Gesellschaft. Seit ihrer Gründung als gemeinnütziger Verein im Jahr 1949 nimmt sie eine einzig artige Position im Wissenschafts und Innovationssystem ein. With nearly 32,000 employees across 75 institutes and research units in Germany, Fraunhofer operates with an annual budget of € 3.6 billion, € 3.1 billion of which is generated by contract research – Fraunhofer’s core business model. Unlike other public research organizations, base funding from the German federal and state governments is merely the foundation for the annual research budget. This serves as the basis for ground breaking precompetitive research that will become important for the private sector and society in the years ahead. Fraun Knapp 32 000 Mitarbeitende an 75 Instituten und Forschungs einrichtungen in Deutschland erarbeiten das jährliche Finanz volumen von 3,6 Mrd. €. Davon entfallen 3,1 Mrd. € auf das zentrale Geschäftsmodell von Fraunhofer, die Vertragsforschung. Im Vergleich zu anderen öffentlichen Forschungseinrichtungen bildet die Grundfinanzierung durch Bund und Länder lediglich das Fundament des jährlichen Forschungshaushalts. Sie ist die Basis für wegweisende Vorlaufforschung, die in den kommen hofer’s distinctive feature is its large share of industry revenue, den Jahren für Wirtschaft und Gesellschaft bedeutend wird. Das guaranteeing close collaboration with the private sector and industry, and the consistent focus of Fraunhofer’s research on the market. In 2024, industry revenue accounted for € 867 mil lion of its budget. Fraunhofer’s research portfolio is augmented by competitively acquired publicsector funding, pursuing the right balance between publicsector and industry revenue. entscheidende Alleinstellungsmerkmal ist der hohe Anteil an Wirtschaftserträgen, der Garant ist für die enge Zusammenarbeit mit Wirtschaft und Industrie und die stetige Marktorientierung der Fraunhofer-Forschung: 2024 beliefen sich die Wirtschafts erträge auf 867 Mio. € des laufenden Haushalts. Ergänzt wird das Forschungsportfolio durch im Wettbewerb eingeworbene öffentliche Projektmittel, wobei eine ausgewogene Balance zwi schen öffentlichen und wirtschaftlichen Erträgen angestrebt wird.
Inhalt | Contents Fraunhofer IWS Werkstoff und Laser mit System Materials and Lasers – System Solutions Das Fraunhofer IWS entwickelt komplexe Systemlösungen in der Laser und Werkstofftechnik. Wir verstehen uns als Ideen treiber, die Lösungen mit Laseranwendungen, funktionalisier ten Oberflächen sowie Werkstoff- und Prozessinnovationen entwickeln – von einfach integrierbaren Individuallösungen über kosteneffiziente Mittelstandslösungen bis hin zu industrie tauglichen Komplettlösungen. Unsere Forschungsschwerpunk te liegen in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Energie- und Umwelttechnik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschi nen- und Werkzeugbau, Elektrotechnik und Mikroelektronik sowie Photonik und Optik. In den Zukunfts und Innovations feldern Batterietechnik, Wasserstofftechnologie, Kernfusion, Oberflächenfunktionalisierung, Photonische Produktions systeme und Additive Fertigung schaffen wir bereits heute die Basis für die technologischen Antworten von morgen. Fraunhofer IWS develops complex system solutions in materi als and laser technology. We define ourselves as idea drivers developing customized solutions based on laser applications, functionalized surfaces, and material and process innova tions – from easy-to-integrate custom solutions to cost-effi cient solutions for small and medium sized enterprises and industryready onestop solutions. Our research focuses on aerospace, energy and environmental technology, automotive, medical and mechanical engineering, toolmaking, electrical engineering and micro electronics, and photonics and optics. In our future and innovation fields of battery technology, hydro gen techno logy, surface functionali zation, photonic production systems, and additive manufacturing, we are today creating the basis for the technological answers of tomorrow. Unser Antrieb: Lösungen für die industrielle Praxis Der wesentliche Antrieb für alle Mitglieder der Fraunhofer Gesellschaft besteht darin, aktuelle Forschungsergebnisse unmittelbar in die industrielle Praxis zu überführen. Getragen von diesem Gedanken arbeiten wir jeden Tag daran, Ant worten auf die Fragen von Kunden und Partnern zu finden. What Drives Us: Solutions for Industrial Practice The essential motivation for all FraunhoferGesell schaft members is to transfer stateoftheart research results directly into industrial applications. Inspired by this idea, we work every day to find answers to customers’ and partners‘ requirements. Erfahren Sie mehr über das Fraunhofer IWS in unserer Broschüre »Light at Work.« Learn more about Fraunhofer IWS in our brochure “Light at Work.” https://s.fhg.de/lightatwork
Inhalt | Contents Inhalt Contents Vorwort Foreword . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Unser Kuratorium Our Board of Trustees . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Ansprechpartner Contacts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Forschung und Transfer Research and Transfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Zahlen, Daten, Fakten Facts and Figures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Fördermittelgeber und Projekte Funding Agencies and Projects . . . . . . . . . . . . . . . 32 Impressum Publisher’s Details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 » We are passionate about industrialized solutions . Prof . Dr .-Ing . Christoph Leyens Director Fraunhofer IWS
Vorwort | Foreword Vorwort Foreword Dear Reader, Liebe Leserin, lieber Leser, At Fraunhofer IWS, we use new materials, laser technologies, and systems expertise to shape the future of industrial value cre- ation. We strive to transfer research results quickly and reliably into practice – from solutions that integrate easily into small and medium-sized businesses to industrial- scale systems. We focus on tomorrow’s key issues: high-performance batteries and hydrogen technologies, additive manu- facturing, surface functionalization, and photonic production systems, comple- mented by emerging fields such as fusion technologies. Digitalized, AI-supported processes and precise measurement technology form the connecting thread. Together with our partners, we develop resource-efficient innovations that combine competitiveness and sustainability. I invite you to help shape this future with us. Am Fraunhofer IWS arbeiten wir daran, die Zukunft industrieller Wertschöpfung mit neuen Materialien, Lasertechnologien und Systemkompetenz zu gestalten. Unser Anspruch ist es, Forschungsergebnisse schnell und verlässlich in die Anwendung zu brin- gen – von leicht integrierbaren Lösungen für den Mittelstand bis hin zu industrietauglichen Gesamtsystemen. Im Mittelpunkt stehen Themen, die morgen tragen: leistungsfähige Batterien und Wasserstofftechnologien, addi- tive Fertigung, Oberflächenfunktionalisierung und photonische Produktionssysteme, flan- kiert von neuen Feldern wie Fusionstechno- logien. Digital vernetzte, KI-gestützte Pro- zesse und präzise Messtechnik bilden dabei den roten Faden. Gemeinsam mit unseren Partnern entwickeln wir ressourceneffizien- te Innovationen, die Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit verbinden. Ich lade Sie ein, mit uns diese Zukunft zu gestalten. Ihr Prof. Dr.-Ing. Christoph Leyens 7
Unser Kuratorium | Our Board of Trustees Unser Kuratorium Our Board of Trustees The Board of Trustees advises and supports the institute management and the bodies of the Fraunhofer-Gesellschaft . The 36th meeting of the Board of Trustees will take place on March 13, 2026 . The members of the Board of Trustees are: Dr . Reinhold Achatz Chairman of the Board of Trustees, Coach Technology, Innovation, Entrepreneurship, Digital Transformation, Sustainability and Resilience, Munich Head of Materials, Processes and Tests (ESCM), Airbus Operations GmbH, Bremen Director, Newson NV, Dendermonde, Belgium Chief Sales Officer TRUMPF Laser Technology, TRUMPF Lasertechnik SE, Ditzingen Head of Operations & BU Services, Chief Operating Officer (COO), Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Oberkochen Head of the State Chancellery and State Secretary for Federal and European Affairs, State Chancellery of Saxony, Dresden Senior Vice President Research and Innovation, Central Technology, Schaeffler AG, Herzogenaurach Chief Executive Officer, thyssenkrupp Steel Europe AG, Duisburg Formerly Karlsruhe Institute of Technology, Project Management Agency Karlsruhe, Head of Branch Office Dresden Director Performance Materials, Operations – Head of EHS & Compliance, Merck KGaA, Darmstadt Head of Department „Technologies and equipment”, Project Management Agency Karlsruhe (PTKA) General Representative MIKROMAT GmbH, Dresden CTO Bystronic Laser AG, Niederönz, Switzerland Head of Division, Bund-Länder-Research Institutions, Saxon State Ministry for Science, Culture and Tourism, Dresden Group Innovation Materials, Volkswagen AG, Wolfsburg Head of Innovation Management, BMW Motorrad, BMW Group, Munich Director Materials (TEW), MTU Aero Engines AG, Munich Senior Manager Life Science (CR/ATC4), Robert Bosch GmbH, Stuttgart CEO Laserline GmbH, Mülheim-Kärlich Dr . Claudio Dalle Donne Katrien Delaey Dr . Thomas Fehn Dr . Bettina Friedl Dr . Andreas Handschuh Prof . Dr . Tim Hosenfeldt Dr . Marie Jaroni Dr . Uwe Krause Dr . Monika Kursawe Alexander Mager Peter G . Nothnagel Dr . Christoph Rüttimann Dr . Ann-Kathrin Schatz Dr . Oliver Schauerte Raimund Schell Dr . Inga Stoll Dr . Anke Timm Dr . Christoph Ullmann 8
Ansprechpartner Contacts Prof . Dr . Christoph Leyens Director +49 351 83391-3242 christoph.leyens@ iws.fraunhofer.de Birgit Mörbe Head of Administration +49 351 83391-3426 birgit.moerbe@ iws.fraunhofer.de Prof . Dr . Frank Brückner Additive Manufacturing and Surface Technology +49 351 83391-3452 frank.brueckner@ iws.fraunhofer.de Dr . Volker Weihnacht ThinFilm Technology +49 351 83391-3247 volker.weihnacht@ iws.fraunhofer.de Prof . Dr . Peter Hartmann Application Center for Optical Metrology AZOM +49 375 536-1538 peter.hartmann@ iws.fraunhofer.de Prof . Dr . Andrés-Fabián Lasagni Center for Advanced Micro-Photonics (CAMP) Business Development +49 351 83391-3007 andresfabian.lasagni@ iws.fraunhofer.de Ansprechpartner | Contacts s.fhg.de/iws-kontakt Dr . Jens Standfuß Deputy Director Business Development +49 351 83391-3212 jens.standfuss@ iws.fraunhofer.de Dr . Andreas Wetzig Cutting and Joining +49 351 83391-3229 andreas.wetzig@ iws.fraunhofer.de Prof . Dr . Stefan Kaskel Battery Technology +49 351 83391-3331 stefan.kaskel@ iws.fraunhofer.de Prof . Dr . Martina Zimmermann Materials Characterization and Testing +49 351 83391-3573 martina.zimmermann@ iws.fraunhofer.de Dr . Teja Roch Dortmunder Oberflächen- Centrum DOC® Business Development +49 231 844-3894 teja.roch@ iws.fraunhofer.de Markus Forytta Corporate Communications +49 351 83391-3614 markus.forytta@ iws.fraunhofer.de 9
Forschung und Transfer | Research and Transfer Eine Sonne auf Erden Tritium-Barrieren, 3D-Druck und Hochentropie- legierungen – was das Fraunhofer IWS zur Fusionsforschung beisteuert A Sun on Earth: Tritium Barriers, 3D Printing, and High-Entropy Alloys – what Fraunhofer IWS Contributes to Fusion Research Fraunhofer IWS contributes to realizing the vision of building a commercially viable fusion reactor in Germany. Was unsere Sonne seit Jahrmilliarden antreibt, birgt das Potenzial, der Menschheit eine nahezu unerschöpfliche Energiequelle zu liefern: Weltweit arbeiten Ingenieure, Mate rialwissenschaftler, Physiker und andere Spezialisten an der friedlichen Nutzung der Kernfusion. Auch das Fraunhofer IWS wirkt gemeinsam mit Partnern aus Forschung und Industrie an der Vision mit, einen kommer ziell nutzbaren Fusionsreaktor in Deutsch land zu errichten. Seit etwa zwei Jahren ist die Fusionsforschung in den engeren Fokus des Instituts gerückt. Seit Herbst 2025 ist das Fraunhofer IWS einer der federführenden Part ner im sächsischen Fusionsforschungs-Netz werk »SAXFUSION«. Mit seiner besonderen Expertise fokussiert sich das Institut aktuell etwa auf Barriereschichten gegen die Tritium Diffusion, neue additive Fertigungsverfahren It has been powering our sun for billions of years and also has the potential to pro vide humanity with a near inexhaustible source of energy: Engineers, materials scientists, physicists, and other specialists around the world are working on the peaceful use of nuclear fusion. Fraun hofer IWS is also working with partners from research and industry to realize the vision of building a commercially viable fusion reactor in Germany. For about two years now, fusion research has become a more narrow focus of the institute. Since fall 2025, Fraunhofer IWS has been one of the leading partners in Saxony’s fusion research network SAXFUSION. With its particular expertise, the institute is currently focusing on barrier coatings against tritium diffusion, new additive 11
Forschung und Transfer | Research and Transfer “As a society, we are in the midst of major transformations. These include the exploration of new energy sources, and nuclear fusion can be a key factor. At Fraunhofer IWS, we contribute our expertise to the major engineering challenges associated with this field.” Dr. Jens Möller, Chief Science Officer »Als Gesellschaft befinden wir uns inmitten großer Transfor- mationen. Dazu gehört die Erschließung neuer Energiequellen, und die Kernfusion kann ein Schlüsselfaktor sein. Als Fraun- hofer IWS bringen wir uns in die großen ingenieurtechnischen Herausforderungen, die damit verbunden sind, mit unseren Kompetenzen ein.« Dr. Jens Möller, wissenschaftlicher Referent des Institutsleiters manufacturing processes for heavyduty heat exchangers and other components, and High-Entropy Alloys for reactor design. Thin Coatings to Block Volatile Tritium Researchers consider tritium, which is extremely rare globally, to be the main bottleneck. According to estimates, there are only 3.5 kilograms of natural tritium on Earth. Therefore, future reactors will have to use some of the neutrons produced during fusion to breed sufficient tritium from lithium in the reactor itself. As a hydrogen isotope, tritium has a very small atomic nucleus and diffuses easily through almost any material. Because this results in the loss of valuable fusion fuel and tritium is also radioactive, engin eers need power ful diffusion barriers. This is where Tritium Stopp comes in, a joint research project of Fraunhofer IWS and the Max Planck Insti tute for Plasma Physics (IPP) in Garching. “This involves considerable engineering challenges,” emphasizes Chief Science Officer Dr. Jens Möller. “We must ensure that the tritium remains in the closed cycle and that the steel in the reactor is not damaged.” In addition, tritium emits beta radiation. The barrier must not only be impermeable and radiationresistant, but also particularly robust in order to with stand the extreme temperatures involved in nuclear fusion. The partners in the Triti umStopp project are pursuing an approach that involves coating the reactor piping with thin layers produced using physical vapor deposition (PVD). Two potentially für hochbelastbare Wärmetauscher und andere Komponenten sowie die Entwick lung und Verarbeitung von Hochentropie- legierungen für die Reaktorkonstruktion. Dünnschichtbarrieren gegen das flüchtige Tritium Als Engpass gilt vor allem das Tritium, das global extrem selten vorkommt. Schätzungen zufolge existieren auf der Erde insgesamt nur 3,5 Kilogramm natürliches Tritium. Daher werden künftige Reaktoren einen Teil der bei der Fusion entstehenden Neutronen einsetzen müssen, um im Reaktor selbst ausreichend Tri tium aus Lithium zu erbrüten. Als Wasserstoff isotop hat Tritium einen sehr kleinen Atomkern und diffundiert entsprechend leicht durch fast jedes Material. Weil dadurch wertvoller Fusi onsbrennstoff verloren gehen kann und Tritium zudem radioaktiv ist, benötigen die Konstruk teure leistungsstarke Diffusionsbarrieren. Dort setzen die Arbeiten des Fraunhofer IWS im Forschungsprojekt »TritiumStopp« gemeinsam mit dem MaxPlanckInstitut für Plasmaphysik (IPP) in Garching an. »Dahinter stehen erheb liche ingenieurtechnische Herausforderungen«, betont Dr. Jens Möller, wissenschaftlicher Refe rent des Institutsleiters. »Wir müssen sicher stellen, dass das Tritium im geschlossenen Kreislauf bleibt und der Stahl im Reaktor nicht geschädigt wird.« Hinzu kommt, dass Tritium Beta-Strahlung emittiert. Zusätzlich muss die Barriere nicht nur dicht und strahlungsresis tent, sondern auch besonders robust sein, um den extremen Temperaturen bei der Kernfu sion standzuhalten. Als Ansatz verfolgen die Partner im Projekt »TritiumStopp« eine dünne TritiumStopp focuses on metallic components such as pipelines, where barrier coat- ings are expected to prevent tritium permeation. 12
Forschung und Transfer | Research and Transfer Beschichtung der Reak torleitungen mittels Phy sical Vapor Deposition (PVD). Zwei potenziell geeignete Schichttypen wurden dabei identi fiziert: nitridische Hartstoffschichten, zum Bei spiel Titannitrid, und diamantartiger amorpher Kohlenstoff. Die Beschichtungstechnologien hierfür hat das Fraunhofer IWS mitentwickelt. »Wir verfügen auf diesem Gebiet über viel Transfererfahrung«, sagt Dr. Volker Weihnacht, kommissarischer Leiter des Technologiefelds Dünnschichttechnik. Als extrem harte und verschleißfeste Schutzschichten haben sie sich bereits auf Werkzeugen und Bauteilen im Fahrzeug- und Maschinenbau bewährt. Solche Eigenschaften sind bei einem Fusionsreaktor zwar eher nachrangig, aber die besonders dichten Schichtstrukturen erschweren die Tritiumdiffusion erheblich, zudem sind sie bekanntermaßen äußerst robust und bereits großtechnisch etabliert. »Die Technologien haben wir im Grundsatz, aber wir müssen sie für den neuen Anwendungszweck weiterent wickeln und erproben«, erklärt Dr. Weihnacht. Ein Beispiel: Während in bisherigen Anwen dungen eher kleine 3DTeile in großer Stück zahl beschichtet werden, erfordert die Fusions anwendung die gleichmäßige und großflächige Abscheidung auf Rohre oder Rohrsegmente. »Ein Konzept für einen großtechnisch prak tikablen Prozess zu entwickeln, ist nicht nur für uns, sondern auch für unsere Netz werkpartner ein zentrales Thema«, ergänzt AnneKatrin Leopold, Koordinatorin des Netz werks »SAXFUSION« am Fraunhofer IWS. Additiv gefertigte Bauteile für extreme Anforderungen In einem weiteren Teilprojekt beschäftigen sich die Dresdner FraunhoferTeams mit der Frage, wie sich Wärmetauscher, Strahlungs- und Hitzeschilde (»Blankets«) fertigen lassen, die der enormen Neutronenstrahlung im Reak tor widerstehen und nicht aktiviert werden. Gefragt sind sehr ungewöhnliche und komple xe Geometrien, bei denen zudem hochentwi ckelte Materialien und Materialkombinationen verarbeitet werden. Dafür setzen die Material wissenschaftler und Ingenieure am Fraunho fer IWS auf additive Fertigungsverfahren. In der engeren Wahl steht für die inneren Wärmetauscher beispielsweise Kupfer-Chrom- Zirkonium. »Dieser Werkstoff leitet Wärme ähnlich gut wie reines Kupfer, verfügt aber suitable layer types were identified: hard nitride coatings, e.g. titanium nitride, and diamondlike amorphous carbon. Fraun hofer IWS helped develop some of the coating technologies used for this pur pose. “We have a great deal of transfer experience in this field,” says Dr. Volker Weihnacht, Acting Head of Thin-Film Tech nology. As extremely hard and wearresis tant protective coatings, they have already proven themselves on tools and compo nents in vehicle and mechanical engineer ing. Although such properties are of sec ondary importance in a fusion reactor, the particularly dense layer structures signifi cantly impede tritium diffusion. They are also known to be extremely robust and are already established in largescale technolo gy. “We have the technologies in principle, but we need to further develop and test them for the new application,” explaines Dr. Weihnacht. For example, whereas previous applications tended to involve coating small 3D parts in large quantities, the fusion application requires uniform and largearea deposition on pipes or pipe seg ments. “Developing a concept for a large scale, practical process is a key issue not only for us, but also for our network part ners,” adds AnneKatrin Leopold, SAX FUSION Coordinator at Fraunhofer IWS. Additively Manufactured Parts for Extreme Conditions In another subproject, the Fraunhofer teams in Dresden are investigating how to manufacture heat exchangers, radia tion shields and heat shields (“blankets”) that can withstand the enormous neutron radiation in the reactor and are not acti vated. This requires highly unusual and complex geometries, using sophisticated materials and material combinations. To achieve this, materials scientists and engineers at Fraunhofer IWS are relying on additive manufacturing processes. Copper chromium zirconium, for example, is on the shortlist for the internal heat exchangers. “This material conducts heat just as well as copper, but has greater mechanical strength,”explains Samira Gruber. For the first wall, the fusion community has already largely settled Additive manufacturing enables high-performance copper alloys for internal heat management, combining excellent thermal conductivity with enhanced mechanical strength – key to withstanding extreme thermal loads in fusion reactors. 13
Forschung und Transfer | Research and Transfer on hightemperatureresistant tungsten, which can withstand neutron erosion for a comparatively long time before the parts need to be replaced on a regular basis. However, there are still some problems to be solved here as well. The additive processing of tungsten requires a high energy input, for example. High-Performance Materials with Unique Properties High-Entropy Alloys consisting of sever al elements in similar proportions – are also in the running for the fusion reac tor materials of the future. This class of materials offers many unusual properties: Some of these materials are particular ly difficult to activate, others are more resistant to high temperatures, and still others are highly resilient to mechanic al stress. If these and other properties can be combined in a designed material that can be easily processed additively in industrial plants, many design problems, such as those relating to blanket supports in reactors, would be easier to solve. As part of the Fusion 2040 program ini tiated by the German Federal Ministry of Research, Technology and Space, Martina Zimmermann at Fraunhofer IWS is working on such High-Entropy Alloys (HEAs) in col laboration with the Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf (HZDR), laser and powder manufacturers, and other small and mediumsized enterprises. Foreseeable Impact on Energy, Med- ical, Home, and Laser Technology Since the time frame for the construction of the first commercial fusion reactor in Germany is still undetermined, the teams at Fraunhofer IWS always keep mediumterm applications for other application areas in mind when conduct ing their fusion research. Efficient and heatresistant tritium barriers could, for example, reduce fatigue of steel compo nents in hightemperature electrolyzers, fuel cells, and hydrogen pipes. The teams also expect significant progress in the secondary use of this technology for turbine construction and rocket engines. über eine höhere mechanische Festigkeit«, erläutert Samira Gruber, Wissenschaftlerin am Fraunhofer IWS. Für die erste Wand wiederum hat sich die FusionsCommunity bereits weitgehend auf das hochtempera turbeständige Wolfram festgelegt, das ver gleichsweise lange dem Neutronenbeschuss standhält, bevor die Teile turnusmäßig aus getauscht werden müssen. Jedoch sind auch hier noch einige Herausforderungen zu lösen. So setzt die additive Verarbeitung von Wolf ram einen hohen Energieeintrag voraus. Hochleistungsmaterialien mit besonderen Eigenschaften Ebenfalls im Rennen um die Fusionsreaktor materialien der Zukunft sind Hochentropie legierungen, die aus mehreren Elementen in ähnlichen Anteilen bestehen. Diese Werk stoffklasse wartet mit vielen ungewöhnlichen Eigenschaften auf: Einige dieser Materialien sind besonders schwer aktivierbar, andere eher hochtemperaturfest, wieder andere mecha nisch hochbelastbar. Gelingt es, diese und weitere Eigenschaften in einem Materialdesign zu vereinen, das sich in industriellen Anlagen gut additiv verarbeiten lässt, wären viele Kons truktionsprobleme, etwa für die Blanket-Hal terungen in den Reaktoren, leichter lösbar. Im Rahmen des vom Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt ini tiierten Programms »Fusion 2040« arbeitet Prof. Martina Zimmermann am Fraunhofer IWS gemeinsam mit dem Helmholtz-Zent rum Dresden-Rossendorf (HZDR), mit Laser- und Pulverherstellern sowie Mittelständlern an solchen »High Entropy Alloys« (HEA). Transfer auf Energie-, Medizin-, Haus- und Lasertechnik absehbar Da der Zeithorizont bis zum Bau eines ersten kommerziellen Fusionsreaktors in Deutschland noch offen ist, haben die Teams des Fraun hofer IWS bei ihren Fusionsforschungen stets auch mittelfristige Verwendungsmöglichkeiten für andere Einsatzfelder vor Augen. Effiziente und hitzebeständige Tritiumbarrieren könnten beispielsweise die Ermüdung von Stahlkom ponenten in Hochtemperatur-Elektrolyseuren, Brennstoffzellen und Wasserstoffrohren mindern. Auch für den Turbinenbau und für Raketentriebwerke sind große Fortschritte als High-Entropy Alloys for fusion applications: Tailored compositions combine low activation, high temperature stability, and mechanical resil- ience in additively manufac- turable materials. Contact Dr. Jens Möller Phone +49 351 3391-3090 saxfusion@iws.fraunhofer.de s.fhg.de/SAXFUSION 14
Forschung und Transfer | Research and Transfer Potential applications include more power ful heat exchangers for power plants and households, laser optics for welding and cutting systems, and medical technology. SAXFUSION: Hope for New Regional Value Chains The SAXFUSION network, founded at the end of 2025, also offers enormous potential for new jobs, impetus, and regional value creation in Saxony and beyond. In view of the nationwide upswing in fusion research, Dr. Jens Möller from Fraunhofer IWS Dres den and Dr. Michael Bussmann from HZDR initiated this network, which now consists of eight Saxon universities and institutes. Coordination has been taken on by the HZDR and Fraunhofer IWS, which are responsible for applicationorient ed material and manufacturing process innovations on the one hand, and basic research, highperformance laser, and complex supercomputer simulations of fusion processes on the other. Dresden University of Technology contributes its expertise in nuclear reactor safety. The participating universities also educate the next generation of fusion technology professionals. The Leipzigbased Leibniz Institute of Surface Engineering (IOM) contributes expertise in precision optics. But that’s not all: “There is considerable interest in SAXFUSION from industry,” according to AnneKatrin Leopold. “I am sure that more partners will join, especially from the business community.” She com pares the ambitious project of building and operating a fusion reactor with the USA’s Apollo program, which at the time led to social change, technological advances, and new business startups. “Maybe that’s exactly what we need right now: a vision ary idea that motivates us to successfully overcome even the greatest challenges.” Zweitverwertung zu erwarten. Perspektivisch eröffnen sich Anwendungen in leistungsfähi geren Wärmetauschern für Kraftwerke und Haushalte, in Laseroptiken für Schweiß- und Trennanlagen sowie in der Medizintechnik. »SAXFUSION«: Hoffnung auf neue regionale Wertschöpfungsketten Das Ende 2025 gegründete Netzwerk » SAXFUSION« bietet enormes Potenzial für neue Jobs, Impulse und regionale Wertschöp fung in Sachsen. Angesichts des bundesweiten Aufschwungs der Fusionsforschung initiierten Dr. Jens Möller vom Fraunhofer IWS Dresden und Dr. Michael Bussmann vom HZDR dieses Netzwerk, das aktuell aus acht sächsischen Universitäten, Hochschulen und Instituten besteht und weitere Mitglieder aufnimmt. Die Koordination haben das HZDR und das Fraunhofer IWS übernommen, die für anwendungsnahe Material und Fertigungs prozessinnovationen auf der einen, Grund lagenforschung und Hochleistungslaser sowie aufwendige SupercomputingSimulationen der Fusionsprozesse auf der anderen Seite stehen. Die Technische Universität Dresden bringt ihre Erfahrungen mit Kernreaktorsicher heit ein. Während am Fraunhofer IWS das Materialdesign vorrangig AMgestützt erfolgt, bringt das LeibnizInstitut für Festkörper und Werkstoffforschung Dresden (IFW) seine langjährigen Erfahrungen in der klassischen Materialentwicklung ein. Die beteiligten Hoch schulen fokussieren sich unter anderem auf die Ausbildung der Fusionstechniktalente von morgen, während das Leipziger Leibniz-Insti tut für Oberflächenmodifizierung (IOM) seine Expertise in Präzisionsoptiken bereitstellt. Dabei soll es nicht bleiben: »Das Interesse aus der Industrie an SAXFUSION ist groß«, berichtet AnneKatrin Leopold. »Ich bin mir sicher, dass noch mehr Partner dazusto ßen, gerade auch aus der Wirtschaft.« Sie vergleicht das ehrgeizige Vorhaben, einen Fusionsreaktor zu errichten und zu betrei ben, mit dem ApolloProgramm der USA, das damals für gesellschaftlichen Aufbruch, technologische Fortschritte und neue Unter nehmensgründungen sorgte. »Vielleicht brauchen wir genau das jetzt: Eine visionäre Idee, die uns motiviert, auch große Heraus forderungen erfolgreich zu meistern.« SAXFUSION connects cut- ting-edge research in Saxony to advance fusion energy. Laser and materials technolo- gies play a key role in future reactor concepts. 15
Inhalt | Contents Anne-Katrin Leopold and Dr. Jens Möller coordinate the project SAXFUSION, funded by the Free State of Saxony. »Als ob wir bei der Apollo- Mission dabei wären« “As if we were on the Apollo mission” Interview mit Dr. Jens Möller (wissen- schaftlicher Referent der Institutsleitung) und Anne-Katrin Leopold (Koordinatorin für SAXFUSION) Interview with Dr. Jens Möller (Chief Science Officer) and Anne-Katrin Leopold (SAXFUSION Coordinator) Welche besondere Expertise bringt das Fraunhofer IWS in das große Mensch- heitsprojekt »Kernfusion« ein? Dr. Jens Möller: In der Materialforschung, in fortgeschrittenen Beschichtungs und Ferti gungsverfahren wie etwa der additiven Ferti gung sowie beim Transfer neuer Technologien in die Wirtschaft haben wir am Fraunhofer IWS über die Jahre hinweg viele Erfahrungen gesammelt, die sehr hilfreich sein können. Wir sehen uns als Schnittstelle zwischen Grundlagenforschung und industrieller Umsetzung. What special expertise does Fraunhofer IWS bring to the great human endeavor of nuclear fusion? Dr. Jens Möller: At Fraunhofer IWS, we have gained a wealth of experience over the years in materials research, advanced coating and manufacturing processes such as additive manufacturing, and the transfer of new tech nologies to industry, which can be very help ful. We see ourselves as an interface between basic research and practical application.
Was reizt Sie als Forscher und als Mensch, an diesem Vorhaben mitzumachen? What motivates you on a professional and personal level to participate in this project? AnneKatrin Leopold: Ich verbinde mit diesem Projekt eine technologische und gesellschaft liche Zukunftsvision, bei der Menschen aller Fachdisziplinen zusammenarbeiten müssen. Das ist ähnlich wie die Apollo-Mission, bei der eine ganze Generation von Forschenden, Inge nieuren und letztlich auch die Gesellschaft als Ganzes von einem gemeinsamen Ziel getragen wurden. Abgesehen davon faszinieren mich auch die vielen materialwissenschaftlichen und fertigungstechnischen Aufgaben, vor denen wir stehen. Menschen zusammenzubringen, die gemeinsam an den Lösungen arbeiten, ist mir ein besonderes Anliegen. Dr. Jens Möller: Mich sprechen vor allem die ingenieurtechnischen Herausforderungen an, die mit dem Bau eines solchen Reaktors ver bunden sind. Und ich möchte an den Lösungen der großen gesellschaftlichen Aufgaben unserer Zeit mitwirken. Dazu gehört, dafür Sorge zu tragen, dass uns und unseren Kindern sichere, ergiebige und nachhaltige Energiequellen zur Verfügung stehen. Was sind nach Ihrer persönlichen Einschät- zung die größten Herausforderun gen für einen kommerziellen Fusionsreaktor? Dr. Jens Möller: Die technischen Herausfor derungen sind immens, insbesondere wenn es darum geht, einen Fusionsreaktor für den Grundlastbetrieb zu bauen. Von der grund sätzlichen Machbarkeitsdemonstration bis zum funktionierenden Reaktor sind viele tech nologische Disruptionen erforderlich. Anne-Katrin Leopold: Hinzu kommt, dass es einen langen Atem und nachhaltige Koopera tionen erfordert. Nur im internationalen Schul terschluss zwischen Politik, Wissenschaft und Wirtschaft kann ein solches Vorhaben gelingen. Zum Hintergrund: Beide Interviewpartner haben Werkstoffwissenschaft an der TU Dres- den studiert. Dr. Jens Möller betreut die Fusi- onstechnologie-Projekte am Fraunhofer IWS und die Kooperationen mit anderen Fraunho- fer-Instituten. Anne-Katrin Leopold koordiniert die Zusammenarbeit mit Partnern auch jen- seits der Fraunhofer-Gesellschaft im Netzwerk »SAXFUSION«. AnneKatrin Leopold: I associate this project with a technological and social vision of the future in which people from all disciplines must work together. This is similar to the Apollo mission, in which an entire gener ation of researchers, engineers, and ultimately society as a whole was driven by a common goal. Apart from that, I am also fascinated by the many material science and manufactur ing engineering challenges we face. Bringing people together to work on solutions is partic ularly important to me. Dr. Jens Möller: I am particularly interested in the engineering challenges associated with the construction of such a reactor. And I want to contribute to solving the major social challen ges of our time. This includes ensuring that we and our children have safe, abundant, and sus tainable energy sources. In your personal opinion, what are the biggest challenges for a commercial fusion reactor? Dr. Jens Möller: The technical challenges are immense, especially when it comes to build ing a fusion reactor for base load operation. From the basic demonstration of feasibility to a functioning reactor, many technological dis ruptions are required. AnneKatrin Leopold: In addition, it requires perseverance and longterm cooperation. Such a project can only succeed through internation al cooperation between politics, science, and industry. Background: Both interviewees studied materials science at Dresden University of Technology. Dr. Jens Möller oversees fusion technology projects at Fraunhofer IWS and collaborations with other Fraunhofer institutes. Anne-Katrin Leopold coordin- ates cooperation with partners outside of Fraunhofer-Gesellschaft in the SAXFUSION network. Inhalt | Contents 17
Forschung und Transfer | Research and Transfer Left: With the new DRYtraec dry transfer technology, electrodes of energy storage cells are coated with a dry film instead of liquid chemicals. Right: Dr. Holger Althues, Prof. Stefan Kaskel, and Dr. Benjamin Schumm were awarded the 2025 Joseph von Fraunhofer Prize for their groundbreaking DRYtraec process. Mobility Revolution – Sustainable and Cost-effective Batteries for the Electric Vehicles of Tomorrow Mobilitätswende – nachhaltige und kostengünstige Batterien für das Elektroauto von morgen Researchers from the Battery Technology field at Fraunhofer IWS in Dresden received the Joseph von Fraunhofer Prize 2025 for developing DRYtraec. This novel drycoat ing process for battery electrodes enables a completely solvent-free, energy-effi cient production of lithiumion batteries. The innovation addresses the growing demand for highperformance, costeffec tive batteries and supports the transition toward sustainable energy systems. Forschende des Technologiefelds Batterie technik am IWS in Dresden wurden für die Entwicklung von DRYtraec® mit dem Joseph von-Fraunhofer-Preis 2025 ausgezeichnet. Das neuartige Trockenbeschichtungsverfahren für Batterieelektroden ermöglicht eine vollständig lösemittelfreie und energiearme Produktion von LithiumIonenBatterien. Diese Neuent wicklung adressiert den steigenden Bedarf an leistungsfähigen, kostengünstigen Batterien für die zukunftsweisende Energiewende. Instead of the conventional wet chemical slurry process, the proprietary DRYtraec method produces electrode layers from a dry mixture of active material, conductive carbon black, and binder. In a calender, the binders form thread structures, known as fibrils, which cross-link the particles to form stable layers. Energy-intensive drying is no longer necessary, and doublesided coating can be achieved in a single step. The electrodes achieve the same performance as conventional methods. The patented technology is scalable, industrially proven, and also suitable for future cell types such as sodiumion, lithiumsulfur and solidstate batteries. In this way, Fraunhofer IWS’s DRYtraec strengthens industrial battery production and Germany’s competitiveness as an automotive manufacturing location. Statt des herkömmlichen nasschemischen SlurryVerfahrens erzeugt DRYtraec® Elektro- denschichten aus einem Trockengemisch von Aktivmaterial, Leitruß und Binder. In einer Kalanderanlage bilden die Binder Faden strukturen, sogenannte Fibrillen aus, die Partikel zu stabilen Schichten vernetzen. Die energieintensive Trocknung entfällt, und die doppelseitige Beschichtung gelingt in einem Schritt. Die Elektroden erreichen die gleiche Leistungsfähigkeit wie konventio nelle Verfahren. Die patentierte Technologie ist skalierbar, industriell erprobt und auch für künftige Zelltypen wie NatriumIonen, LithiumSchwefel und FeststoffBatterien geeignet. Damit stärkt das DRYtraec®Ver fahren des Fraunhofer IWS die industrielle Batterieproduktion und die Wettbewerbs fähigkeit des deutschen Automobilstandorts. s.fhg.de/fhg-prize 18
Forschung und Transfer | Research and Transfer Festkörperchemie für ultraleichte Lithium-Schwefel-Batterien Solid-state Chemistry for Ultralight Lithium-sulfur Batteries Gemeinsam mit Partnern forscht ein Team des Technologiefelds Batterietechnik an neuen Zellarchitekturen für LithiumSchwe fel-Batterien, die hohe Energiedichten mit stabilen Zyklen verbinden sollen. Ziel ist eine Festkörperzelle mit deutlich reduziertem Elektrolytanteil, die bei gleichem Energie inhalt wesentlich leichter ausfällt als heutige Batterien. Die Arbeiten erfolgen im Rahmen der Projekte AnSiLiS und TALISSMAN. Um die Bildung löslicher Polysulfide zu ver meiden, setzen die Forschenden auf die direkte Umwandlung von Schwefel zu festem Lithiumsulfid in einer nahezu elektrolytfreien Festkörperzelle. Erste Ergebnisse weisen auf Energiedichten über 600 Wh/kg hin. Parallel entwickeln europäische Partner skalierba re Zellgenerationen mit nicht brennbaren Elektrolyten und Kostenperspektiven unter 75 Euro/kWh. Eine zentrale Rolle spielt das DRYtraec®Trockenbeschichtungsverfahren des Fraunhofer IWS, das Materialien lösungs mittelfrei verpresst und für die industrielle Fertigung im RollezuRolleProzess geeignet ist. Die Forschung am Advanced Battery Technology Center (ABTC) führt Material entwicklung, Prozesssimulation und Pilot produktion zu anwendungsnahen Prototypen zusammen, insbesondere für Luftfahrt, Drohnentechnik und mobile Energiesysteme. Researchers at the Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS are working with partners to develop new cell architectures for lithiumsulfur batteries that combine high energy densities with stable cycles. The goal is to develop a solidstate cell with a significantly reduced electrolyte content that is much lighter than today’s batteries, while offering the same energy content. The work is being carried out as part of the AnSiLiS and TALISSMAN projects. To prevent the formation of soluble poly sulfides, the team is focusing on the direct conversion of sulfur to solid lithium sulfide in a virtually electrolytefree solidstate cell. Initial results indicate energy densi ties above 600 Wh/kg. At the same time, European partners are developing scalable cell generations with non-flammable elec trolytes and cost prospects below €75/ kWh. The proprietary DRYtraec® dry coat ing process developed by Fraunhofer IWS plays a central role. It presses materials without the use of solvents and is suitable for industrial production in a rolltoroll process. Research at the Advanced Bat tery Technology Center combines material development, process simulation, and pilot production to create applicationoriented prototypes, particularly for aviation, drone technology, and mobile energy systems. Left: Fraunhofer IWS develops high-energy lithium-sulfur cells with solid electrolytes and a scalable cell design as part of the AnSiLiS project, aiming to enable future mobility applications. Right: Battery of the future: Fraunhofer IWS develops new lithium–sulfur cell concepts with reduced electrolyte content. Laboratory tests pave the way for lighter, more energy-efficient, and safer solid-state batteries. s.fhg.de/battery-future 19
Forschung und Transfer | Research and Transfer Left: DRYtraec process scheme: The shear force in the calender gap leads to film formation on the faster rotating roll. From here, the film is transferred to the target substrate. Right: DRYplatform enables researchers to develop and scale concepts from scientific approaches to near-indus- trial demonstrations based on the DRYtraec dry-coating process. s.fhg.de/dryplat 20 DRYplatform Launches: Flagship Infrastructure for Dry Coating and Battery Production DRYplatform eröffnet: Leuchtturm- Infrastruktur für Trockenbeschichtung und Batteriefertigung As part of the Dry Coating Forum, the Fraun hofer Institute for Material and Beam Tech nology IWS has launched “DRYplatform”, a new research environment for the industrial dry coating of battery electrodes. The infra structure is based on the proprietary DRY traec process developed by Fraunhofer IWS, which operates without solvents, eliminates energyintensive drying steps, and reduces costs and environmental impact. The German Federal Ministry of Research, Technology and Space provided €3.7 million in funding for the construction. The platform offers a flexible dry-air multi-chamber concept, modern powder processing, networked analytics, and cellcharacterization equip ment. All process data flows into a shared digital environment so that material and process properties can be scaled efficiently. DRYplatform is aimed at partners along the entire value chain – from material manufac turers and machine builders to cell producers and users in the mobility industries. It enables realistic testing, rapid technology transfer, and the costeffective development of new battery generations such as solidstate, sodiumion, and lithiumsulfur cells. As an industryrelevant research infrastructure, it strengthens mechanical and plant engi neering, cell manufacturing, and Germany’s competitiveness as a business location. Das Fraunhofer IWS hat im Rahmen des »Dry Coating Forums« die »DRYplatform« eröffnet, eine neue Forschungsumgebung für die industrielle Trockenbeschichtung von Batterieelektroden. Die Infrastruktur basiert auf dem DRYtraec®Verfahren des Dresdner Instituts, das ohne Lösemittel arbeitet, ener gieintensive Trocknungsschritte eliminiert und Kosten sowie Umweltbelastungen senkt. Das Bundesministerium für Forschung, Techno logie und Raumfahrt förderte den Aufbau mit 3,7 Millionen Euro. Die Plattform bietet ein flexibles Trockenluft-Multiraumkonzept, moderne Pulveraufbereitung, vernetzte Ana lytik und Anlagen zur Zellcharakterisierung. Alle Prozessdaten fließen in eine gemeinsame digitale Umgebung ein, um MaterialProzess Eigenschaften effizient skalieren zu können. DRYplatform richtet sich an Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von Materialherstellern über Maschinenbauer bis zu Zellproduzenten und Anwendern aus Mobili tätsbranchen. Sie ermöglicht realitätsnahe Prü fungen, schnellen Technologietransfer und eine wirtschaftliche Entwicklung neuer Batteriegene rationen wie Festkörper, NatriumIonen und LithiumSchwefelZellen. Als industrierelevante Forschungsinfrastruktur stärkt sie den Maschinen- und Anlagenbau, die Zellfertigung und die Wett bewerbsfähigkeit des Standorts Deutschland.
Forschung und Transfer | Research and Transfer Tritiumverluste stoppen: Neue Schutz- schichten für die Fusionsenergie Stopping Tritium Losses: New Pro- tective Coatings for Fusion Energy Im Projekt »TritiumStopp« entwickeln das Fraunhofer IWS und das MaxPlanckInstitut für Plasmaphysik neuartige Barriereschichten, die den Verlust des für die Kernfusion zentra len Brennstoffs Tritium verhindern sollen. Da TritiumAtome selbst dichte Metallstrukturen durchdringen können, benötigen künftige Fusionskraftwerke hochwirksame Diffusions sperren, die auch unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen stabil bleiben. Das Forschungsteam untersucht dünne Beschichtungen, die auf in der Industrie eta blierten PVDVerfahren basieren und sich auf reale Kraftwerkskomponenten übertra gen lassen. Getestet werden Metallnitride, Oxide und diamantartige Kohlenstoffe unter Bedingungen, wie sie im Fusionsbetrieb auftreten – inklusive Neutronenstrahlung und thermischer Wechselbeanspruchung. Ergänzend analysieren die Forschenden des Fraunhofer IWS an speziellen Messplätzen die Ausbreitung von Wasserstoffisotopen in den Materialien, um die Barrierewirkung und Langzeitstabilität präzise bewerten zu können. Das Projekt soll zugleich Konzepte für die großflächige Anwendung der Schutzschichten entwickeln und damit einen entscheidenden Beitrag zur sicheren Tritiumhandhabung in zukünftigen Fusionskraftwerken leisten. Lesen Sie mehr über den Beitrag dieses Pro jekts zur Fusionsforschung auf Seite 12. The Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS and the Max Planck Institute for Plasma Physics are developing innovative barrier layers in the TritiumStopp project, which are designed to prevent the loss of tritium, a fuel that is essential for nuclear fusion. Since tritium atoms can slip through even tightly packed metal structures, future fusion power plants will require highly effective diffusion barriers that remain stable even under extreme thermal and mechanical stress. The research team is investigating thin coatings based on PVD processes estab lished in industrial settings that can be transferred to real power plant compo nents. Metal nitrides, oxides, and dia mondlike carbons are being tested under conditions similar to those encountered in fusion operations – including neutron radiation and thermal cycling. In addition, researchers at Fraunhofer IWS are ana lyzing the spread of hydrogen isotopes in the materials at special measuring stations in order to precisely evaluate the barrier effect and longterm stability. The project also aims to develop concepts for the largescale application of protective coatings, thereby making an essential contribution to the safe handling of tri tium in future fusion power plants. Left: Researchers in the TritiumStopp project are developing new coatings that wil reliably prevent tritium permeation and minimize tritium losses in future fusion systems. Right: Industrial-grade PVD technology developed by Fraunhofer IWS provides the basis for a new class of permeation barriers designed to prevent tritium losses in future fusion power plants. The joint research project TritiumStopp, conducted in collaboration with the Max Planck Institute for Plasma Physics (IPP), focuses on highly effective barrier coatings that remain stable even under extreme conditions. s.fhg.de/tritstop 21
Forschung und Transfer | Research and Transfer Left: The system will be able to coat strip material at speeds of several meters per minute. Efficient Manufacturing Techniques for Bipolar Plates: Advances in Fuel Cell Production Effiziente Fertigungstechniken für Bipolarplatten: Fortschritte in der Brennstoffzellenproduktion Several Fraunhofer institutes are develop ing new processes for a faster and more costeffective production of bipolar plates, a core component of fuel cell stacks, as part of the H2GO project. A pilot plant was set up for this purpose at the Fraun hofer IWS site in Dortmund, which coats metal strips in a rolltoroll process at a speed of several meters per minute. The plant uses vacuumbased PVD processes and is intended to provide industrial part ners with initial practical demonstrations. Im Projekt »H2GO« entwickelten mehrere FraunhoferInstitute neue Verfahren für eine schnellere und kostengünstigere Produktion von Bipolarplatten, einem Kernbauteil von Brennstoffzellen-Stacks. Am Fraunhofer IWS wurde dafür in Dortmund eine Pilotanlage aufgebaut, die Metallband im Rollezu RolleProzess mit einer Geschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute beschichtet. Die Anlage nutzt vakuumbasierte PVDVer fahren und soll Industriepartnern erste praxisnahe Demonstrationen bieten. At the same time, the participating insti tutes are developing modular components for complete production lines that can be combined as needed. Coordinated steps are planned, from cleaning and coating to forming and laser welding of the half plates. In addition, digital twins are created to facilitate the development and integration of the modules. The continuous rolltoroll process chain will enable larger quantities to be produced economically in the future and replace the previous batch processes. The researchers see this as an important contribution to the development of new value chains for hydrogenbased drive systems in Germany. Die beteiligten Institute erarbeiten zugleich modulare Bausteine für komplette Fertigungs linien, die sich je nach Bedarf kombi nie ren lassen. Vorgesehen sind abgestimmte Schritte von der Reinigung über die Beschichtung bis zur Umformung und zum Laserschweißen der Halbplatten. Ergänzend entstehen virtuelle Zwillinge, die Entwicklung und Integration der Module erleichtern. Die durchgängige RollezuRolleProzesskette soll es künftig ermöglichen, größere Stückzahlen wirtschaft lich zu produzieren und die bisherigen Batch Verfahren abzulösen. Die Forschenden sehen darin einen wichtigen Beitrag zum Aufbau neuer Wertschöpfungsketten für wasserstoff basierte Antriebssysteme in Deutschland. Right: Fraunhofer engineers from Dortmund, Dresden, and Chemnitz are creating mod- ular components for bipolar plate production lines, which are crucial elements of fuel cell stacks. s.fhg.de/cellprod 22
Forschung und Transfer | Research and Transfer Hören, ob der Laser richtig arbeitet Listening to the Laser Ein neuartiges akustisches Monitoring bewer- tet Laserprozesse in Echtzeit. Schallemissionen dienen dabei als unmittelbare Qualitäts indikatoren, sodass sich Abweichungen im Prozess ohne zusätzliche Messschritte erken nen lassen. Ein erstes marktreifes Modul wurde auf der Laser World of Photonics 2025 vorgestellt und soll die bislang auf wendige mikroskopische Kontrolle in der Mikrobearbeitung deutlich vereinfachen. Das System erfasst Schallemissionen über Halbleitermikrofone, zerlegt die Signale in Fre quenzanteile und bewertet sie mithilfe eines trainierten neuronalen Netzes. So lassen sich Prozesszustände zuverlässig klassifizieren und Auffälligkeiten direkt an der Maschine visuali sieren. Zudem erzeugt das Modul eine »akus tische Abbildung«, die Fehler wie Fremdkörper oder ungleichmäßige Ablation sichtbar macht. Die PlugandPlayLösung arbeitet ohne Cloud Anbindung, nutzt Standardschnittstellen und ist für industrielle Anwendungen optimiert. Parallel entwickelt das Fraunhofer IWS gemeinsam mit dem Fraunhofer Center Mid-Atlantic (CMA) Methoden, um das akus tische Prinzip auch auf Laserprozesse wie Schweißen und Schneiden zu übertragen. The Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS is developing an acoustic monitoring system that evaluates laser processes in real time. Sound emis sions serve as direct quality indicators, allowing deviations in the process to be detected without additional measure ment steps. Researchers presented a first marketready module at Laser World of Photonics 2025, which is expected to sig nificantly simplify the previously complex microscopic inspection in microprocessing. The system captures sound emissions via semiconductor microphones, breaks down the signals into frequency compo nents and evaluates them using a trained neural network. This makes it possible to reliably classify process states and visu alize anomalies directly on the machine. In addition, the module generates an “acoustic image” that reveals defects such as foreign objects or uneven ablation. The plugandplay solution works without a cloud connection, uses standard interfaces, and is optimized for industrial applica tions. At the same time, Fraunhofer IWS is working with the Fraunhofer USA Center Mid-Atlantic (CMA) to develop methods for transferring the acoustic principle to laser processes such as welding and cutting. Left: An acoustic monitoring module from Fraunhofer IWS analyzes sound emis- sions during laser processing, assesses quality in real time, and visualizes anomalies, without removing the work- piece from the machine. Right: Fraunhofer IWS develops acoustic monitor- ing solutions that evaluate laser processes in real time – enabling robust, cost-efficient process control that detects deviations instantly. s.fhg.de/acoustics 23
Forschung und Transfer | Research and Transfer Left: Fraunhofer IWS demon- strates in the EU project ALBATROSS a process-stable laser welding method for aluminum die castings and extruded profiles that elimi- nates the need for filler mate- rial, producing crack-free, low-porosity seams at the absolute component scale. Right: Fraunhofer researchers developed a process-stable laser welding method for closed aluminum tank structures. Intelligent Laser Welding with Dynamic Beam Shaping Eliminates Filler Wire Use Intelligentes Laserschweißen mit dynamischer Strahlformung verzich- tet auf Zusatzdraht The Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS is developing laser welding processes that enable stable joints without additional materials, using dynamic beam shaping. The technology improves quality and energy efficiency and is suitable for applications in vehicle construction, aerospace and heavy steel construction. A precisely controlled beam actively influences the molten pool and allows the joining of challenging material combinations, such as aluminum alloys prone to hot cracking or solid steel profiles. Das FraunhoferInstitut für Werkstoff und Strahltechnik IWS entwickelt Laserschweißpro zesse, die mithilfe dynamischer Strahlformung stabile Verbindungen ohne Zusatzwerkstoffe ermöglichen. Diese Technologie verbessert Qualität und Energieeffizienz und eignet sich für Anwendungen im Fahrzeugbau, in der Luft und Raumfahrt sowie im schweren Stahlbau. Ein gezielt bewegter Strahl beein flusst das Schmelzbad aktiv und erlaubt das Fügen anspruchsvoller Werkstoffpaarungen, etwa heißrissempfindlicher Aluminium legierungen oder massiver Stahlprofile. In the EU project ALBATROSS, aluminum battery housings for electric vehicles were welded without filler wire and without cracking. An oscillating beam guide reduces pores and produces stable welds in com binations of extruded profiles and die-cast parts. For the aerospace industry, research ers developed a process for lowheat weld ing of highstrength aluminum alloys of the 2000 series, also without filler materials. In steel construction, a highperformance multilayer process enables the reliable join ing of solid profiles with minimal distortion and reduced material usage. These devel opments show how modern laser, sensor, and control technology can be integrated to create industryready welding solutions. Im EU-Projekt ALBATROSS wurden Alumi nium-Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge ohne Zusatzdraht rissfrei verschweißt. Eine oszillierende Strahlführung reduziert Poren und erzeugt stabile Nähte in Kombination aus Strangpressprofilen und Druckgussteilen. Für die Luft und Raumfahrt entstand ein Verfahren zum wärmearmen Verschwei ßen hochfester Aluminiumlegierungen der 2000er-Reihe, ebenfalls ohne Zusatzwerk stoffe. Im Stahlbau ermöglicht ein leistungs starker Mehrlagenprozess das prozesssichere Fügen massiver Profile mit geringem Verzug und reduziertem Materialeinsatz. Die Ent wicklungen zeigen, wie sich moderne Laser, Sensor und Steuerungstechnik zu industrie tauglichen Fügelösungen verzahnen lassen. s.fhg.de/laserwel 24
Forschung und Transfer | Research and Transfer EDcut verbindet Prozessexpertise mit Systemtechnik EDcut Combines Process Expertise with System Technology Mit EDcut stellt das Fraunhofer IWS eine skalierbare Entwicklungsplattform für hoch dynamische Laserschneidprozesse vor. Das System kombiniert präzise Optik, Galvano meterscanner und eine schnell bewegte Gasdüse. Es eignet sich vor allem für Metal le und Verbundwerkstoffe mit geringen Materialstärken. Das Bearbeitungsfeld misst derzeit 50 x 50 Millimeter, lässt sich jedoch durch zusätzliche Achsen erweitern oder in RollezuRolleAnlagen integrieren. Damit schafft EDcut ideale Voraussetzungen für automatisierte Schneidprozesse mit hohen Vorschüben und komplexen Geometrien. With EDcut, Fraunhofer IWS presents a scalable development platform for highly dynamic laser cutting processes. The system combines precise optics, gal vanometer scanners and a fastmoving gas nozzle. It is particularly suitable for metals and composite materials with low material thicknesses. The processing area currently measures 50 × 50 millimeters, but can be expanded with additional axes or integrated into rolltoroll systems. EDcut thus creates ideal conditions for automated cutting processes with high feed rates and complex geometries. Unternehmen können EDcut nutzen, um neue Schneidprozesse einzuführen oder bestehende Anlagen zu erweitern. Die Anwendungen reichen vom Notchen tech nischer Folien bis zur Bearbeitung feiner Strukturen in Metallbändern und Bipolar platten. Das Fraunhofer IWS bietet dafür Prozessstudien, Musterteilfertigungen und die Integration maßgeschneiderter Systemtech nik. Die Plattform vereint Verfahrenswissen mit eigener Optik und Steuerungstechnik und dient zugleich als Experimentierfeld für künftige Entwicklungen wie dynami sche Strahlformung, um die Schnittqualität und Geschwindigkeit weiter zu steigern. Companies can use EDcut to introduce new cutting processes or expand exist ing facilities. Applications range from notching technical films to processing fine structures in metal strips and bipo lar plates. Fraunhofer IWS offers process studies, sample part production and the integration of customized system tech nology for this purpose. The platform combines process knowledge with pro prietary optics and control technology and also serves as a testing ground for future developments such as dynamic beam shaping, which is intended to fur ther improve cutting quality and speed. Left: EDcut enables flexibly configurable laser cutting processes from technical foils to delicate structures in metal strips and bipolar plates for hydrogen systems. Right: Researchers at Fraun- hofer IWS have developed the EDcut system, which utilizes a solid-state laser, scanner optics, and a gas nozzle to precisely cut metals and com- posites with small material thicknesses. s.fhg.de/acoustics 25
Forschung und Transfer | Research and Transfer Left: The laser-based technol- ogy combines optical spec- troscopy with AI-supported analysis, enabling automated and reliable quality control in membrane production. Right: An employee of project partner WTA Unisol perform- ing manual quality control on filtration membranes. The inspection method developed in the CLeo project aims to accelerate workflows and improve inspection reliability. s.fhg.de/cleo 26 26 Smart Leak Detection for Filter Modules Smarte Leckageprüfung für Filtermodule The Fraunhofer Application Center for Optical Metrology and Surface Technologies AZOM is developing a testing system as part of its CLeo project that automatically and nonde structively detects leaks in membrane filters in real time. The basis for this is a laseroptical process with AIsupported evaluation, which is intended to replace the manual and error prone testing methods previously used. The technology responds to the growing demand for high-performance filter systems, which is increasing due to stricter environmental regulations such as the EU’s revised Urban Wastewater Treatment Directive. Conven tional tests in water baths are difficult to automate and increase resource consumption. CLeo uses spatially resolved diode spectro scopy. A test gas flows through the module; leaks are visualized based on characteristic absorption signals. The AI pinpoints faults with precision, enabling targeted repairs or the removal of individual modules. This shortens testing times, reduces waste, and saves water, energy, and costs. At the same time, the system is suitable for various industries in which absolute leak tightness is crucial – such as food technology, phar maceuticals, or chemicals. An interdisci plinary consortium comprising researchers, mechanical engineers, and industry repre sentatives is implementing the solution. Im Projekt »CLeo« des FraunhoferAnwen dungszentrums für Optische Messtechnik und Oberflächentechnologien AZOM entsteht ein Prüfsystem, das Leckagen in Membranfiltern automatisch, zerstörungsfrei und in Echtzeit erkennt. Grundlage ist ein laseroptisches Ver fahren mit KIgestützter Auswertung, das die bisher manuellen und fehleranfälligen Prüfmethoden ersetzen soll. Die Technologie reagiert auf den steigenden Bedarf leistungs fähiger Filtersysteme, der durch strengere Umweltauflagen wie die neue EU-Abwas serrichtlinie wächst. Herkömmliche Tests im Wasserbad lassen sich kaum automatisieren und erhöhen den Ressourcenverbrauch. CLeo nutzt ortsaufgelöste Diodenspektro skopie: Ein Prüfgas strömt durch das Modul, Leckagen werden anhand charakteristischer Absorptionssignale sichtbar. Die KI lokalisiert Fehlerstellen punktgenau und ermöglicht gezielte Reparaturen oder das Ausschleusen einzelner Module. Das verkürzt Prüfzeiten, reduziert Ausschuss und spart Wasser, Ener gie und Kosten. Gleichzeitig eignet sich das System für unterschiedliche Branchen, in denen absolute Dichtheit entscheidend ist – etwa Lebensmitteltechnik, Pharmazie oder Chemie. Ein interdisziplinäres Konsortium aus Forschung, Maschinenbau und Indus trie bringt die Lösung zur Anwendung.
Forschung und Transfer | Research and Transfer Zehn Jahre optische Mess- technik in Zwickau Ten Years of Optical Metrology in Zwickau Mehr als 100 Gäste aus Industrie, Wissen schaft und Politik feierten das zehnjährige Bestehen des Anwendungszentrums für Optische Messtechnik AZOM. Die Einrichtung verbindet präzise Messtechnik mit industri- eller Praxis und hat sich in Westsachsen zu einer zentralen Schnittstelle für Forschung, Lehre und Technologietransfer entwickelt. Seit der Gründung wuchs das Team von vier auf über 40 Mitarbeitende, über 130 Projekte führten zu Lösungen für Fertigung, Qualitätssicherung und Prozessanalyse. Das Zentrum arbeitet eng mit der Westsächsi schen Hochschule Zwickau (WHZ) zusammen, wodurch sich Abschlussarbeiten, Promo tionen und praxisnahe Forschungsprojekte systematisch erfolgreich verzahnen lassen. Partner aus Industrie und Hochschulen prä sentierten zum Jubiläum neue Entwicklungen wie faseroptische Sensorik, hyperspektrale Bildgebung und KIgestützte Datenanalyse. Das AZOM ist darüber hinaus international vernetzt und beteiligt sich an EU-Projekten, zuletzt an »HyperImage« zur Weiterentwick lung der hyperspektralen Qualitätskontrolle. More than 100 guests from industry, science, and politics celebrated the tenth anniversary of the Fraunhofer Application Center for Optical Metrology AZOM. The facility combines precision measurement technology with industrial practice and has developed into a central hub for research, teaching, and technology transfer in west ern Saxony. Since its founding, the team has grown from four to over 40 employ ees, and more than 130 projects have resulted in solutions for manufacturing, quality assurance, and process analysis. The center works closely with the Univer sity of Applied Sciences Zwickau (WHZ), systematically linking theses, doctoral dis sertations, and practical research projects. Partners from industry and universities presented new developments such as fiber-optic sensor technology, hyper spectral imaging, and AIassisted data analysis to mark the anniversary. AZOM also boasts an international network and participates in EU projects, most recently in HyperImage for the further develop ment of hyperspectral quality control. Prof. Peter Hartmann, Leiter des Fraunhofer AZOM, betonte die besondere Industrieorien tierung des Zentrums: Optische Messsysteme entstünden dort nicht als fertige Produkte, sondern als Antworten auf konkrete Bedarfe – Prof. Peter Hartmann emphasized the cen ter’s particular focus on industry: At AZOM, optical measuring systems are not created as prepackaged products, Left: Representatives from industry, academia, govern- ment, and public adminis- tration gathered on June 18, 2025, to celebrate the tenth anniversary of the Fraunhofer AZOM in Zwickau. Right: The anniversary event provided guests and the Fraunhofer AZOM team with a varied program of expert presentations, welcoming remarks, guided tours, scientific pitches, and ample opportun- ities for personal exchange. s.fhg.de/azom-10 27 27
Forschung und Transfer | Research and Transfer Left: Prof. Peter Hartmann delivered a poignant ret- rospective, revisiting the history of Fraunhofer AZOM and thanking his longtime partners and team for their contributions to the applica- tion center’s success story. Right: Prof. Andreas Tünner- mann, Director of Fraun- hofer IOF, Prof. Christoph Leyens, Director of Fraun- hofer IWS, Andreas Greiner of Infineon (from left), and Dr. Patrick Hoyer on behalf of the Executive Board of the Fraunhofer-Gesellschaft (right) congratulated Prof. Peter Hartmann, Director of Fraunhofer AZOM (second from right), and his team on ten successful years. s.fhg.de/cryo 2828 28 but rather as responses to specific needs – especially in small and mediumsized businesses. Research is becoming more datadriven and interdisciplinary, and AI is gaining in importance. Hartmann sees three key areas of development for the coming years: gas measurement tech nology, AIbased process monitoring, and optical coherence tomography. The combination of precision, systemlevel thinking, and industrial relevance remains the guiding principle for further work. besonders im Mittelstand. Die Forschung werde datengetriebener und interdisziplinärer, KI gewinne an Bedeutung. Für die kommen den Jahre sieht Hartmann drei zentrale Ent wicklungsfelder: Gasmesstechnik, KIbasierte Prozessüberwachung und optische Kohärenz tomografie. Die Verbindung aus Präzision, Systemverständnis und industrieller Relevanz bleibt dabei Leitmotiv der weiteren Arbeit. Automated Vitrification Standard- izes Functional Tissue Models Automatisierte Vitrifikation standar- disiert funktionale Gewebemodelle Functional tissue models are key tools for drug development, toxicology, and regenerative medicine. Until now, cryo preservation has been considered complex and difficult to compare. In the COLDIM PACT project, the Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS has developed an automated platform that standardizes vitrification and delivers reproducible results. Industrial automation principles replace manual casebycase work. Precisely controlled media chan ges, defined cooling rates, and integrated sensors and cameras ensure stable pro cesses. This preserves not only the struc ture but also the functional properties of the tissue. The platform is particularly Funktionale Gewebemodelle sind zentrale Werkzeuge für Wirkstoffentwicklung, Toxiko logie und regenerative Medizin. Ihre Kryo konservierung galt bislang als aufwendig und schwer vergleichbar. Das Fraunhofer IWS hat im Projekt »COLDIMPACT« eine automatisierte Plattform entwickelt, die Vitrifikation standar disiert und reproduzierbar macht. Industrielle Automatisierungsprinzipien ersetzen manuelle Einzelarbeit. Präzise gesteuerte Medienwech sel, definierte Kühlraten sowie integrierte Sensorik und Kameras sichern stabile Prozesse. Dadurch bleiben nicht nur Strukturen, sondern auch funktionale Eigenschaften der Gewebe erhalten. Die Plattform eignet sich besonders für präklinische Tests, bei denen Vergleichbar keit und Wiederholbarkeit entscheidend sind.
Forschung und Transfer | Research and Transfer Ein wesentlicher Vorteil liegt im deutlich erhöhten Probendurchsatz. Statt zehn bis zwanzig Proben verarbeitet das System hun dert bis zweihundert in gleicher Zeit. Die modulare Architektur erlaubt Anpassungen an verschiedene Gewebearten sowie Protokolle und bereitet regulatorische Anforderungen vor. Gemeinsam mit den FraunhoferInsti tuten ITEM und IBMT verfolgt das Forscher team aus Dresden einen klaren Transfer anspruch. Ziel sind robuste, industrienahe Lösungen, um die Lücke zwischen Labor forschung und Anwendung zu schließen. suitable for preclinical testing, where com parability and replicability are crucial. A key benefit is the significantly increased sample throughput. Instead of ten to twenty samples, the system processes one hundred to two hundred in the same amount of time. The modular architec ture allows for adaptation to different tissue types and protocols and prepares for regulatory requirements. Fraunhofer IWS pursues a clear transfer objective together with the Fraunhofer institutes ITEM and IBMT. The goal is to devel op robust, industryoriented solutions that bridge the gap between laboratory research and practical application. Left: An automated platform containing liquid handling and customized tissue carriers helps to stabilize error-prone process steps during cryopres- ervation. Fraunhofer IWS, together with Fraunhofer ITEM and Fraunhofer IBMT, has developed an automated platform that standardizes vitrification and delivers reproducible results. Right: Manual workflows still dominate the cryopreserva- tion of cells and tissues. Step- wise automation based on microsystem carriers increases standardization reliability and reduces manual effort. 2929 29
Inhalt | Contents Zahlen, Daten, Fakten | Facts and Figures Zahlen, Daten, Fakten Public Revenues by Source Facts and Figures BMFTR 28 % Saxony 15 % EU 12 % Other 20 % BMWE 24 % 7 Patents (first filing) 10 Trainees 97 Research Assistants 25 Theses 23 Diplom Master’s Theses 119 Publications 21 PhDs A list of all scientific publications by Fraunhofer IWS published in 2025 is available via the bibliographic database “Fraunhofer-Publica”: s.fhg.de/iws-publica-2025 30
Zahlen, Daten, Fakten | Facts and Figures Inhalt | Contents € 37.9 million Overall Budget 305 Employees Basic Funding and Fraunhofer Internal Programs Funding and Revenues by Source (million euro) 14.1 Project Revenues from Industry 10.0 Project Revenues from Federal, State, and European Sources 13.8 ρInd 28.4% Fraunhofer Industry ρInd Preliminary financial statements 2025, as of February 9, 2026 Please find current figures here: s.fhg.de/figures 31
Fördermittelgeber und Projekte | Funding Agencies and Projects Inhalt | Contents Fördermittelgeber und Projekte Funding Agencies and Projects H2GO–HP2BPP AM-SHIELD AnSiLiS ARELiS-3 BioSlide CBC-Green Cleo DRYplatform Ex-FFXDM FB2-SiSuFest FestBatt-2-Thio FoFeBat TP2 FoFeBat TP3 HLSG-CH4 LiBEST3 LightStem MaSSiF MEDIUS ProDentAM Rubin-RegioREC VP3 SpaceBear SpreeTec neXt SulForFlight AMDECA Ampere-Clinch ARGONAUT BipoLiS BPP-Schicht CHEPHREN EnerClad Enhanced LMDR FAST Frau-GrETa Frau-ZEUS GREAT HELIOS HESTIA KAMEL Laserhärtung Verzahnung LEGATO Miner+ MM4R NekoLas PROMAR Sta-RFAvas TP2: H2-Direkt ZEIT Funded by German Research Foundation NFDI-MatWerk TRR305 Z01* * Various DFG projects are being carried out at TU Dres- den by the departments of Professors Leyens, Kaskel, Zimmermann, and Lasagni. These are not listed here. 32
Fördermittelgeber und Projekte | Funding Agencies and Projects Inhalt | Contents Funded by: Coat4Hydrogen Further information on SAB projects Further information on EU projects ALABAMA ALBATROSS FLEXCRASH HyperImage HYPRAEL Imsavar Nature4Nature REPAM SPRINT SYNTECS TALISSMAN BLITZER CampusZelle Future Mobility GREEN-BAT HySense KIWA KOWASYS LASER-KI LaWiKo LiMeCore LOC-OGD-Sys OCULUS OGD-LOC OPTISCALA RadioSecure SAHARA SAXFUSION Simsalabim SMILE TBC4H2 TECH-MPS ZuverSichT 2D TRANSWELDING 4-3D ELSA AI-BEAM AI-QCLW AMBera EWIG FIBROPATHS LAwave KI LAWAVE USA QUATTRO CLAD Thermo-Blade-Spine LEDitShake Phase 2 TOF-PRE FKV Smart Coatings LIHRA TritiumStopp Apprisify Smart Window flexLEDS LZ Smart Prod. & Mate- UltraGRAIN audiLink COLDIMPACT CoolCop FlexTrac FREDY rials 2025-2027 NIKE FutureCarProduction ORCHESTER Digitale Nutzeroberflä- HeatCoatRoll chen Highspeed-FSW Papure PulLoop DLC-Hohlkugeln DLIP REVOLUTION DLIP-Glass HyLas KEEN KontiArc As of 2025–2026 33
Inhalt | Contents Impressum Publisher’s Details Editorial Staff and Coordination: Proofreading: Agency and Editing: Photo Credits: Markus Forytta Matti Hilbert Wissenschaftslektorat Zimmermann: Martin Zimmermann Ros Mendy SAXONIA Werbeagentur im SV SAXONIA VERLAG für Recht, Wirtschaft und Kultur GmbH Ludwig-Hartmann-Straße 40, 01277 Dresden pp. 2, 4, 5, 10, cover, back cover pp. 7, 9, 24, 25 p. 11 pp. 12 bottom, 21 right pp. 12 top, 13, 14, 16, 19 right, 20 right p. 15 p. 18 p. 19 left p. 22 p. 26 right pp. 27, 28 Shutterstock René Jungnickel ITER Organization Daniel Viol foerstermartin.de HZDR/K.Zheynova Piotr Banczerows AI-generated Michael Rasche WTA Unisol GmbH Helge Gerischer Translation: All other images Fraunhofer IWS STAR Deutschland GmbH, Sindelfingen © Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS, 2026 Reprints require permission of the editor 34
Inhalt | Contents Contact Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS Winterbergstraße 28 01277 Dresden +49 351 83391-0 +49 351 83391-3300 info@iws.fraunhofer.de www.iws.fraunhofer.de