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Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik
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Prof. Dr.-Ing. Christoph Leyens
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Organigramm
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Wroclaw / Polen
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Projekte
Michigan / USA
Center for Coatings and Diamond Technologies
Center for Laser Applications
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Qualitätsmanagement
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Entwicklung
Geschäftsfelder
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Geschäftsfelder
Laserabtragen und -trennen
High-Speed-Laserbearbeitung
Leistungsangebot
Projekte und Systementwicklungen
Laserschneiden
Leistungsangebot
Technologien
Ausstattung
Prozessauslegung und -analyse
Leistungsangebot
Mikrotechnik
Mikromaterialbearbeiten
Produkte und Projekte
Ausstattung
Mikro- und Biosystemtechnik
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Produkte und Projekte
Ausstattung
Oberflächenfunktionalisierung
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Produkte und Projekte
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Fügen
Laserstrahlschweißen
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Projekte
Ausstattung
Kleben und Faserverbundtechnik
Leistungsangebot
Projekte
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Sonderfügeverfahren
Leistungsangebot
Produkte und Projekte
Ausstattung
Bauteilauslegung
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Projekte
Ausstattung
Thermische Oberflächentechnik
Thermisches Spritzen
Leistungsangebot
Projekte und Produkte
Ausstattung
Auftragschweißen
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Systemtechnik
Projekte
Ausstattung
Wärmebehandeln und Plattieren
Verfahren
Produkte
Projekte
Ausstattung
Generieren und Drucken
Additive Fertigung
Leistungsangebot
Verfahren
Projekte
Drucken
Leistungsangebot
Produkte
Projekte
Ausstattung
Bildverarbeitung und Datenmanagement
Chemische Oberflächen- und Reaktionstechnik
Plasmatechnik und Nanomaterialien
Leistungsangebot
Technologien
Produkte
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Optische Inspektionstechnik
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Technologien
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Ausstattung
Chemische Oberflächen- und Batterietechnik
Leistungsangebot
Technologien
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Ausstattung
Gas- und Partikelfiltration
Leistungsangebot
Technologien
Produkte
Projekte
Ausstattung
PVD- und Nanotechnik
EUV- und Röntgenoptik
Leistungsangebot
Technologien
Produkte und Systeme
Ausstattung
Informationen
Energiespeicherschichten
Reaktiv-Multischicht-Systeme
Batterieschichten
Kohlenstoffschichten
Leistungsangebot
Technologien
Anwendungen
Grundlagen
Schichteigenschaften
Leistungsangebot
Laserakustisches Prüfsystem LAwave
Ausstattung
PVD-Schichten
Leistungsangebot
Technologien
Komponenten
Anwendungen
Ausstattung
Kompetenzfeld Werkstoffcharakterisierung und -prüfung
Leistungsangebot
Projekte
Verschleißfeste und ermüdungsresistente Randschichten auf Titanwerkstoffen
Hochauflösende Charakterisierung der Fügegrenzfläche metallischer Mischverbindungen
Charakterisierung von Dünnschichtsystemen mittels analytischer Transmissionselektronenmikroskopie (TEM)
Werkstoff- und Bauteilprüfung unter kombinierter Torsions-Axialbelastung
Erprobung und werkstoffliche Analyse von lasergeschweißten Nickelbasiswerkstoffen
Ausstattung
Metallographielabor
Analytische Rasterelektronenmikroskope
Analytisches Transmissionselektronenmikroskop
Präparationstechnik für Elektronenmikroskopie
Werkstoffprüflabor
Hochfrequenz – Prüflabor
Highlights
Hochfrequenz-Prüflabor zur Kurzzeitdiagnostik von Werkstoffen und Bauteilen
Werkstoffcharakterisierung und Mikrostrukturierung mittels Focused Ion Beam (FIB) und hochauflösender Rasterelektronenmikroskopie (HR-SEM)
Zentren
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Zentren
Additive Fertigung (AMCD)
Advanced Micro-Photonics
Thermische Oberflächentechnik
Tailored Joining
Batterieforschung
Materialentwicklung
Komponenten und Beschichtungen
Prototypzell-Fertigung
Energieeffizienz
Faserverbundtechnik
Messen
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Messen
nano tech
intec
Battery Japan
JEC World
LOPEC
Hannover Messe
LASER World of PHOTONICS
Thermprocess
Werkstoffwoche Dresden
V2019
FILTECH
Blechexpo
Veranstaltungen
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Veranstaltungen
Additive Manufacturing
Internationales Laser- und Fügesymposium 2020
Archiv 2018
Hybrid Materials and Additive Manufacturing Processes
Presse / Medien
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Presse / Medien
Presseinformationen
2018
Original bleibt Original
Wechsel in der Doppelspitze
Kleben ohne Klebstoff
Koaxiales Draht-Auftragschweißen in nächster Generation
Mit Unterdruck zum Leichtbau-Flugzeug
Verbesserte Effizienz von Flugzeugtriebwerken
Masterplan Energieforschung liefert Handlungsempfehlungen für Wissenschaft und Wirtschaft
Laser mustern Lotuseffekt auf Flugzeuge
Mikro-Fischgräten gegen Auto-Spritdurst
Institutsleiter Beyer feierlich verabschiedet
Mikro-Energiesammler für das Internet der Dinge
Weniger Tierversuche absehbar: Multiorgan-Chip ausgezeichnet
2017
Additiv gefertigte Verklammerungsstrukturen verbessern Schichthaftung und Anbindung
Dresdner Forscher drucken die Welt von Morgen
Fraunhofer IWS Dresden kooperiert mit starkem Forschungspartner in Singapur
Gemeinsame Stellungnahme zur Additiven Fertigung veröffentlicht
Neues energieeffizientes Verfahren zur Herstellung von Kohlenstofffasern
Künstliche Mini-Organismen statt Tierversuche
Kluge Laserbearbeitungsköpfe im Digitalzeitalter
Neuartige Laserprozesse für den innovativen Leichtbau
Laserstrukturierung verbessert Haftung auf Metall und schont die Umwelt
Frau Professor Zimmermann zur Sprecherin des DGM-Beirats gewählt
Neues Laserstrahl-Schweißverfahren des Fraunhofer IWS erlangt die Zertifizierung der DNV GL - Maritim für das Fügen im Schiffbau.
µRevolution - Weltweit kompakteste Anlage zum Oberflächenfunktionalisieren mittels Scanner-basierten Direkten Laserinterferenzverfahren
Neuer Schweißkopf - remoweld®FLEX - zur hochfrequenten Lasermaterialbearbeitung von schwierig schweißbaren Werkstoffen
Hyperspektrale Bildgebung zur 100%-Inspektion von Oberflächen und Schichten
Ermüdung - nach wie vor ein hochaktuelles Thema!
»MuReA« sorgt für schnelle und großflächige Lasereinsätze
Fraunhofer IWS bringt neue Beschichtungsansätze zur EMO mit
Lasagni mit Materials Science and Technology Preis 2017 ausgezeichnet
Supereffizient – Hydraulikkolbenstangen mit Hochleistungslaseranlage beschichten
Zehn TOLAE-Projekte präsentierten sich in Dresden
Mit Lichtgeschwindigkeit zur E-Mobility
Kleine Strukturen – große Wirkung
futureAM – Next Generation Additive Manufacturing
»FLUX-LMDR« will Energieeffizienz von Transformatoren erhöhen
2016
JSPS Award für Prof. Dr. Stefan Kaskel
TAILORED JOINING – Fügetechnische Kompetenz versammelt sich in Dresden
Fügetechnologien für die Elektromobilität
Grüne Laser mit 1 kW Ausgangsleistung im cw-Betrieb für Bearbeitung hochreflektiver Metalle im Einsatz
Hochdynamische Scannerspiegel einfacher ansteuern
Untersuchungen mit Licht als Werkzeug – das Fraunhofer IWS bietet eine neue Plattform zur berührungslosen, bildgebenden Materialanalyse
Systemtechnische Vielfalt zur Lasermaterialbearbeitung – das Fraunhofer IWS Dresden auf der LASYS 2016
Dresdner High-Tech aus dem 3D-Drucker
Latest news around battery research
Fraunhofer IWS verarbeitet n-leitende Polymere jetzt auch als Paste
Berthold Leibinger Innovationspreis 2016: Laserstrahlen stempeln Mikrostrukturen – Direct Laser Interference Patterning
Effiziente Wagenkästen für Schienenfahrzeuge
Weniger ist mehr – Leichtbau durch Hybridverbindungen
EARTO Innovationspreis 2016 geht nach Dresden
Dynamische Strahlformung macht das Laserschmelzschneiden attraktiver
Fraunhofer IWS Dresden mit neuer Doppelspitze
Fraunhofer IWS präsentiert neueste Forschungsergebnisse für nächste Batteriegeneration zum 5. Workshop »Lithium-Schwefel-Batterien« im November in Dresden
Fraunhofer AZOM öffnet seine Türen und will „Leuchtturm“ für optische Forschung in der Region werden
Einblicke in die Welt der Elektronenmikroskopie
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
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UHV-Ionenstrahlsputteranlage zur Nanometer-Präzisions-beschichtung und -ätzung
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