Dünne Barriere- oder leitfähige Schichten werden mittels eines Spray-Pyrolyse-Prozesses auf ebene Substrate aufgebracht. Mit dieser Methode können einfach und preisgünstig homogene Schichten aus z.B. Aluminiumoxid oder Zinkoxid mit ausgezeichneten Eigenschaften abgeschieden werden. In der Laboranlage des IWS können Substrate bis zu einer Größe von 156 x 156 mm beschichtet werden. Anwendungen liegen z.B. in der Herstellung von Passivierungsschichten für Solarzellen oder von transparenten leitfähigen Schichten.

Die direkte Abscheidung von Linien im µm-Maßstab ist für eine Vielzahl von Anwendungen relevant, Beispiele dafür sind Leiterbahnen, Sensoren oder Heizelemente. Die gleiche Technik kann auch verwendet werden, um durch Materialabtrag Strukturen in verschiedensten Materialien zu erzeugen. Am IWS stehen für diese Aufgaben ein Dispenser-Drucker und ein Aerosoljet-Drucker zur Verfügung.

Schwerpunkt im Bereich Rapid Tooling ist die schnelle Fertigung von Umformwerkzeugen und die dazugehörige Herstellung von Blechprototypen bzw. Unikaten im mittleren Größenbereich. Ein weiteres RP-Teilgebiet befasst sich mit der Integration von konturnahen Kühlsystemen in Urformwerkzeuge mit der MELATO®-Technologie. Zielstellung ist die Zykluszeitreduzierung bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung der Gussteile.

Im Rahmen neuer Arbeitsgebiete und Aufgabenstellungen werden zur Zeit generative Prozesse und Prozessketten im Bereich der Mikrogenerierung erprobt. Im Vordergrund stehen hier die Verfahren des Aerosol- und Dispenserdrucks.